如何进行IKO轴承的故障诊断

　　IKO轴承在工业环境上的应用非常广泛，是机械中应用最为广泛的机械零件，也是最易损坏的元件之一。我们在使用的过程中要非常仔细的按照要求进行操作和定期的维护保养，这样才能延长产品的使用寿命和提高产品的工作效率。轴承在出现故障时会导致机械运转不良，我们要学会提前判断产品的故障。现代轴承故障通过精密的测试系统和监测手段进行的，提高了检测的精度和效率。如果能提前检测出轴承的故障，会对之后的操作带来好处，下面小编就教大家如何进行轴承的故障判断。

　　1、IKO轴承脉冲侧振装置

　　我们可以使用报警装置，设计出一套专门的自动检测系统。当IKO发生了故障以后，可以自动检查出来，并发出信号让操作人员知道，进行及时的修理。轴承疲劳磨损后，产生振动，接收器将机械脉冲信号转换为电信号并放大。当脉冲数超出正常范围达到突变时，立即报警，轴承要停止使用。

　　2、轴承温度报警装置

　　IKO轴承的检测方法还可以通过温度来控制，操作人员在产品上装置专门的温度报警装置。产品的润滑不良、表面磨损或疲劳都会使表面发热，当发热到一定的极限温度时，既行报警，IKO轴承停止运行。这种方法比较经济节约，可以为厂家节省装置的安装成本。

　　3、定时的检测诊断法

　　虽然机器没有损坏但是我们还是要进行定期的检测，这样才能做到有备无患。定期检测运行中轴承的当时状态，发现或监控已有缺陷极其发展趋势。操作人员一旦发现有损坏的迹象，要及时进行产品的更换，防止发生更大的事故。

　　4、抽样检测诊断法

　　操作人员还可以通过观测润滑油的状态去判断轴承的使用情况。定时抽取工作IKO轴承的润滑脂的样本，用铁谱仪检测其中的磨粒数量、尺寸及其形状特征，可发现出疲劳与磨损的程度，发现轴承失效的征兆。