IKO轴承在运行状态下的检测

　　我们都知道要对IKO轴承进行定期的检测，这样可以帮助我们提高设备的操作效率，延长产品的使用寿命，可以帮助操作人员提前发现产品在操作中的故障和其它问题。我们可以通过静态检测和动态检测也就是所谓的停机检测和工作中的检测，发现操作中的故障。停机监测更加方便，可以不妨碍设备正常的操作，但是我们无法在静态条件下发现更多的问题。动态检测也就是在设备依然运行的状态下进行检测，可以帮助我们发现更多的问题，做到提前防范的作用。下面就由上海恩坷的专业人员来帮助大家重点分析一下，如何进行IKO轴承在工作状态下的质量检测。

　　1、油润部位的检测

　　工作人员在监测IKO轴承的工作状态时，要注意轴承的位置，查看轴承是否会被油污大量的沾染。磁塞只适用于油润滑，通过专门的管道来监测轴承是否正常的工作状态。我们可以同过观察磁塞的工作状态来分析轴承的使用情况。操作人员在监测的时候可以设置圆锥形的贮油装置，放在会有装置的进出口，倾斜固定，防止润滑油泄漏。

　　2、磨损颗粒的检测

　　轴承在使用的过程中有可能会出现磨损颗粒，这些颗粒对于轴承来说有很大的危害，不仅消耗了轴承的使用寿命，还会对轴承产生污染。这些颗粒中可能会含有金属粉末，在安装新IKO轴承的时候产生的磨粒的数量比正常运行时候要多，但是在进入正常运行的时候，磨粒的数量会慢慢的减少。

　　3、检测的意义

　　IKO轴承的监控工作就是为了能够提高设备的使用效率，帮助厂家提高生产的效率，降低生产的成本，轴承的监控系统可以帮助操作人员及时的发现设备的使用状况，对厂家来说非常的重要。工作中产生的颗粒物和润滑油的使用都会影响到产品的使用情况，我们要重点关注这两个方面，降低产品损坏的机率。在安装好轴承后，只有进行监测才能保证轴承的使用。如果在监测的时候发现很大的问题，就要及时更换或者维修IKO轴承。